加抑制劑礦物絕緣油氧化
GB/T 12580-90
安定性測定法
Inhibited m ineral iasuluting oils- 一
Determ ination of oxidation stability
本標準等效采用國際標準IEC 474- -1974《加抑制劑的礦物絕緣油氧化安定性測定法》。
主題內容與適用范圍
本標準規定了測定未使用過(guò)的加抑制劑礦物絕緣油氧化安定性的方法。
本標準適用于未使用過(guò)的加抑制劑礦物絕緣油。本標準還可用于了解未使用過(guò)的礦物絕緣油在誘導期前后形成酸和沉淀物的傾向。
2引用標準
GB466銅分類(lèi)
3方法概要
試樣在銅催化劑線(xiàn)圈存在的情況下,保持在120C,同時(shí)通以恒定的氧氣流,測定試樣氧化產(chǎn)生的揮發(fā)性酸增加到相當于中和值為0.28mgKOH/8所需要的時(shí)間,以誘導期(h)表示試樣的氧化安定性。
4儀器與材料
4.1儀器
4.1.1氧化管:由耐熱硬質(zhì)玻璃制成,尺寸與形狀見(jiàn)圖1。
4.1.2吸收管:吸收管與氧化管相同。
4.1.3加熱裝置:鋁合金塊加熱器或油浴,能自動(dòng)控制溫度,使氧化管中的試樣溫度保持在120土0.5C。溫度的測量是試驗前通過(guò)插在裝有試樣的氧化管內的溫度計讀出,溫度計離氧化管底部約5mm。氧化管內的油面應裝到溫度計的浸沒(méi)線(xiàn)處,并將此管置于加熱裝置槽中。
對于鋁合金塊加熱器(見(jiàn)圖2),其上表面溫度必須保持在60士5 C,該溫度由插入一鉆孔測溫鋁塊里的溫度計來(lái)測量,此鋁塊表面應有適宜的絕熱層如石棉板保護,測溫鋁塊應盡量放置在靠近試管孔的地方,并位于加熱器頂蓋上部區域。氧化管插人試管孔內的總深度為150 mm,在鋁塊加熱部分內的孔深度至少為125mm,而穿過(guò)絕熱蓋并環(huán)繞每根氧化管的金屬短套圈可保證氧化管有150mm以上的長(cháng)度全部受熱。若使用袖浴,氧化管在油中的浸人深度為137m m,在油浴中總深度為150mm (見(jiàn)圖3)。對于這兩種類(lèi)型的加熱裝置,氧化管露出加熱面上部的高度均為60mm,試管孔直徑的大小應剛好能插入氧化管。如果松馳,可用直徑為25mm的0型墊圈套在管上,并與加熱裝置表面壓緊。加熱裝置外部裝有支架和金屬套管,用以固定吸收管和避開(kāi)陽(yáng)光照射。氧化管和吸收管用盡可能短的硅橡膠管連接,兩管的中心軸距離應保持150土50mm。
4.1.4溫度計: 見(jiàn)附錄A。
4.1.5氧氣鋼瓶: 附氧氣減壓裝置。
4.1.6氧氣流量控制裝 置。
4.1.7干燥塔: 采用容量為250mL的氣體干燥塔,塔內填裝高度為15~ 20cm的氯化鈣或變色硅膠固體干燥劑。
4.1.8皂膜流量計: 0 ~ 20mL,供檢查氧氣流速。
4.1.9 氧氣流量計: 1.0+0.1L/h。
4.1.10 移液管: 25, 50mL。
4.1.11容量瓶: 500, 1 000mL。
4.1.12玻璃濾器: 容積30mL,孔徑5 ~ 15um,微孔最大直徑可按附錄B所述方法測定。
4.1.13 滴定管: 10mL,分度0.01mL。
4.2 材料.
4.2.1礦物油: 閃點(diǎn)不低于200"C,供油浴用。
4.2.2催化劑: 符合GB 466中Cu-2的要求,并拉制成末退火的銅絲,其直徑為1.00~1.02m m,長(cháng)900m m。
4.2.3砂紙: 粒度為W20。
4.2.4氧氣: 工業(yè)用,純度不小于99 .4 %。
4.2.5硅橡膠管: 直徑為6 m m。
5試劑
5.1 氫氧化鉀:分析純,配成0.1mol /L氫氧化鉀乙醇標準滴定溶液。
5.2 酚酞指示劑:配成1 %的酚酞乙醇溶液。
5.3 yi醚:化學(xué)純。
5.4 正庚烷:分析純。
5.5丙酮: 化學(xué)純。
5.6硫酸:分析純。.
5.7 95 %乙醇:分析純。
5.8蒸餾水。
6準備工作
6.1 儀器的清洗
氧化管和吸收管先用丙酮清洗,然后用蒸餾水沖洗,瀝干后用硫酸浸泡清洗,再用自來(lái)水沖至無(wú)酸,然后用蒸餾水沖凈。儀器在105.~110C烘箱中至少干燥3h,然后在干燥器中冷卻至室溫備用。
6.2
供氣系統的準備
氧氣從鋼瓶經(jīng)減壓閥、干燥塔、緩沖瓶至氧氣流量計,每個(gè)氧氣流量計應用皂膜流量計進(jìn)行校正。在氧氣流量計上記上氧氣流量為1.0土0.1L /h的標記。供氣系統應保證進(jìn)人氧化管的氧氣管的氧氣流量平穩準確。
6.3試樣 的準備
樣品用最大孔徑為5~15um的清潔、干燥的玻璃濾器過(guò)濾,將最初的25mL濾出油棄去,用以后的濾出油作為試樣。
6.4銅催化劑線(xiàn) 圈的制備
將900土1mm長(cháng)的銅絲用粒度為W20的砂紙擦到露出金屬本色為止。然后用清潔、干燥無(wú)絨的濾紙和棉紗布擦凈。戴上千凈的細紗手套,把銅絲繞成外徑約20mm的線(xiàn)圈。用鑷子把繞好的線(xiàn)圈浸人yi醚中充分清洗。繞好的銅絲只能用鑷子接觸,已用過(guò)的銅絲不能再用。
7試驗步驟
7.1氧化管和吸收管的準 備
7.1.1在清潔、 干燥的氧化管內稱(chēng)取過(guò)濾好的試樣25.0土0.1g。用鑷子夾持剛處理好并在空氣中將yi醚晾干的銅催化劑線(xiàn)圈放入氧化管中,在氧化管玻璃磨口接頭處要用1滴試樣密封。
7.1.2用移液管 將50mL 0.1mo1 /L氫氧化鉀乙醇標準滴定溶液移人1L的容量瓶中,用蒸餾水稀釋至刻線(xiàn),混合均勻后,再用移液管將此堿液25mL移人吸收管中,加入5 ~ 6滴酚酞指示劑。
7.2 氧化.
7.2.1將盛有試樣的氧化管放人已恒溫至120土0. 5C的加熱裝置中,裝有堿液的吸收管放人加熱裝置外部套管中,迅速用硅橡膠管將氧氣流量計與氧化管進(jìn)氣口、氧化管出氣口與吸收管進(jìn)氣口連接起來(lái)。調節氧氣流量至1.0土0.1L /h,記下開(kāi)始氧化時(shí)間。
7.2.2每日要檢查和調節溫度及氧氣流量,保證試樣在120.士0.5C、氧氣流量為1.0+0.1L /h的情況下氧化。
每日至少兩次(工作日的開(kāi)始和結束時(shí))檢查吸收管內溶液是否退色。
注:當直接暴露在強光下時(shí),酚酞較易退色,如果看到顏色減弱時(shí),建議加入幾滴酚酞指示劑。
7.3 誘導期的測定
對本方法來(lái)說(shuō),樣品的誘導期是試樣產(chǎn)生的揮發(fā)性酸相當于中和值為0.28mgKOH/g所需要的時(shí)間。以吸收管內堿液顏色消失前后的兩次觀(guān)察時(shí)間的平均值作為誘導期,用小時(shí)(h) 表示。最后兩次觀(guān)察的時(shí)間間隔不應超過(guò)20h。
注:根據上述規定,相繼兩次觀(guān)察的間隔,在白天是8h,在夜晚是16h。為了減少這一間隔,同一試樣兩支氧化管裝人加熱裝置開(kāi)始氧化的時(shí)間應該錯開(kāi),例如第一支氧化管試驗在9點(diǎn)整開(kāi)始,第二支氧化管應在17點(diǎn)整開(kāi)始。
若試樣氧化236h后,吸收管內堿液還未退色,則試驗不再繼續下去,結果計誘導期為236h。
若有需要,也可在一規定的時(shí)間之后,按7. 4條測定試樣氧化后的其他性能(沉淀物含量,可溶性酸值、揮發(fā)性酸值、總酸值、氧化速率)。
7.4 其他項目的測定
7.4.1 沉淀物含量(S )的測定見(jiàn)附錄C。
7.4.2 可溶性酸值(X2)的測定見(jiàn)附錄D。.
7.4.3 揮發(fā)性酸值(X1 )的測定
用0.1mol /L氫氧化鉀乙醇標準滴定溶液滴定吸收管里的吸收液,然后按7. 4.5.3計算,將計算值加上0.28mgK0H/g,即得到整個(gè)試驗期間所形成的揮發(fā)性酸值。
7.4.4 總酸值(X )
揮發(fā)性酸值加上可溶性酸值就得到總酸值(X=X1+Xz)。
7.4.5氧化速率 的測定
如果每天都測定揮發(fā)性酸值,則將酸值對時(shí)間作圖,就可得到表示氧化速率的曲線(xiàn)圖。
7.4.5.1在這種情況 下,用25mL蒸餾水代替堿溶液作吸收液,試樣的誘導期就是揮發(fā)性酸值累計到等于0.28mgK0H/g時(shí)的時(shí)間。
7.4.5.2 對于每天的滴定,其操作如下:
打開(kāi)吸收管加幾滴酚酞指示劑,用0.1mol /L氫氧化鉀乙醇標準滴定溶液滴定揮發(fā)性酸。不用換吸收液,重新接上吸收管。
7.4.5.3 每日揮發(fā)性酸值 X 1(mgK 0H/g)按下式計算:
式中:V-----滴定所消耗氫氧化鉀乙醇標準滴定溶液的體積,Ml;
c-----氫氧化鉀乙醇標準滴定溶液的實(shí)際濃度,mol /L ;
56.1----與1L氫氧化鉀乙醇標準滴定溶液[c(K OH) =1.00mol /L ]相當的揮發(fā)性酸以
克表示的氫氧化鉀的質(zhì)量;
25-----氧化油 的質(zhì)量,g。
7.4.5.4整個(gè)試驗周期的揮發(fā)性酸值為每日揮發(fā)性酸值之和。
8精密度
用以下規定判斷測定結果的可靠性(95%置信水平)。
8.1重復性:同一操作者重復測定的兩個(gè)結果之差不應大于下表數值。
8.2 再現性:不同實(shí)驗室各自提出的兩個(gè)結果之差不應大于下表數值。
9報告
取重復測定的兩個(gè)結果的算術(shù)平均值,作為試樣誘導期的測定結果。報告數值取整數。
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